Información del curso
Químicas
QUIE03
SISTEMA DE MEJORA CONTINUA LEAN EN LA INDUSTRIA QUÍMICA
⏱️
40
horas
💻
Modalidad
teleformación
🎯 Objetivos del curso
Aplicar herramientas y metodologías LEAN que mejoren los procesos productivos y organizativos de las empresas del sector industrial químico contribuyendo a la identificación de los aspectos clave de proceso, la reducción de tiempos y la optimización de recursos.
📚 Contenidos del curso
1 1. INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS LEAN
1.1 Conocimiento de los fundamentos principales de LEAN
Definición de un sistema LEAN
Consecuencias de la implantación del sistema LEAN en la industria
1.2 Identificación del valor añadido y desperdicios
Concepto de valor añadido para el cliente
Concepto de desperdicio y su detección
1.3 Análisis de los factores de éxito para la implementación de LEAN
Importancia de la Estrategia
Liderazgo de la dirección
Seguimiento de la implantación y KPIs
Definición de un sistema LEAN
Consecuencias de la implantación del sistema LEAN en la industria
1.2 Identificación del valor añadido y desperdicios
Concepto de valor añadido para el cliente
Concepto de desperdicio y su detección
1.3 Análisis de los factores de éxito para la implementación de LEAN
Importancia de la Estrategia
Liderazgo de la dirección
Seguimiento de la implantación y KPIs
2 2. SISTEMA DE MEJORA CONTINUA LEAN EN LA INDUSTRIA.
2.1 Implantación de SGO- Sistema de Gestión Operativa
Definición de la estructura del SGO
Identificación de roles y actores del SGO
Identificación de los indicadores clave de proceso
> Seguridad
> Calidad
> Servicio
> Coste
2.2 Mantenimiento del sistema de mejora de procesos
Implantación del sistema de comunicación
> Reuniones eficaces
> Gestión de tiempo
Implantación de la gestión visual
> Comunicación sencilla
> Indicadores gráficos
2.3 Análisis de la cadena de valor aplicado a la industria
Identificación de los elementos clave
Cálculo de tiempo de ciclo y tiempo de proceso
2.4 Elaboración de la cadena de valor (Value Stream Mapping)
Elaboración de VSM actual
Elaboración de VSM futuro
Desarrollo del plan de acción
2.5 Realización de talleres Kaizen
Análisis de las causas
Gestión de planes de acción
Identificación de dificultades
Elaboración del Modelo A3
Definición de la estructura del SGO
Identificación de roles y actores del SGO
Identificación de los indicadores clave de proceso
> Seguridad
> Calidad
> Servicio
> Coste
2.2 Mantenimiento del sistema de mejora de procesos
Implantación del sistema de comunicación
> Reuniones eficaces
> Gestión de tiempo
Implantación de la gestión visual
> Comunicación sencilla
> Indicadores gráficos
2.3 Análisis de la cadena de valor aplicado a la industria
Identificación de los elementos clave
Cálculo de tiempo de ciclo y tiempo de proceso
2.4 Elaboración de la cadena de valor (Value Stream Mapping)
Elaboración de VSM actual
Elaboración de VSM futuro
Desarrollo del plan de acción
2.5 Realización de talleres Kaizen
Análisis de las causas
Gestión de planes de acción
Identificación de dificultades
Elaboración del Modelo A3
3 3. HERRAMIENTAS LEAN PARA PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA QUÍMICA
3.1 Conocimiento de la metodología 5 S’s
Significado de cada S
Aplicación de las 5S
Gestión de la documentación 5 S
Realización de auditoría 5S
3.2 Implementación de la metodología SMED para reducir los tiempos de cambio y mejora de la producción
Introducción al cambio rápido de herramientas
Aplicación de las 6 etapas del SMED
3.3 Identificación de un entorno de producción LEAN-Just In Time
Bases de la gestión de los procesos JIT
Tipos de procesos eficientes de producción
3.4 Aplicación del sistema KANBAN en la industria
Definición de producción push y producción pull
Revisión de reglas del sistema Kanban
Tipos de sistemas Kanban
Implementación de un sistema Kanban
Significado de cada S
Aplicación de las 5S
Gestión de la documentación 5 S
Realización de auditoría 5S
3.2 Implementación de la metodología SMED para reducir los tiempos de cambio y mejora de la producción
Introducción al cambio rápido de herramientas
Aplicación de las 6 etapas del SMED
3.3 Identificación de un entorno de producción LEAN-Just In Time
Bases de la gestión de los procesos JIT
Tipos de procesos eficientes de producción
3.4 Aplicación del sistema KANBAN en la industria
Definición de producción push y producción pull
Revisión de reglas del sistema Kanban
Tipos de sistemas Kanban
Implementación de un sistema Kanban
4 4. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
4.1 Aplicación de la eficiencia global de equipos (OEE) en la maquinaria
Definición de productividad en las operaciones
Cálculo del OEE
Efecto del OEE en el mantenimiento de maquinaria
4.2 Identificación de las bases del mantenimiento
Introducción a los ocho pilares del TPM
Definición de las 6 grandes pérdidas
Identificación de los 12 Pasos para la implementación de TPM
Definición de productividad en las operaciones
Cálculo del OEE
Efecto del OEE en el mantenimiento de maquinaria
4.2 Identificación de las bases del mantenimiento
Introducción a los ocho pilares del TPM
Definición de las 6 grandes pérdidas
Identificación de los 12 Pasos para la implementación de TPM
5 5. LEAN PARA GESTIÓN DE CALIDAD
5.1 Aplicación de la Calidad Total LEAN en la organización
Definición de las bases de la Calidad Total
Introducción a las 7 actividades básicas
Identificación de herramientas e indicadores
Introducción al sistema Kamishibai
5.2 Conocimiento de la metodología Lean- Six Sigma
Definición de los principios de Six Sigma
Introducción a la metodología DMAIC
Identificación de las herramientas de implantación
Definición de las bases de la Calidad Total
Introducción a las 7 actividades básicas
Identificación de herramientas e indicadores
Introducción al sistema Kamishibai
5.2 Conocimiento de la metodología Lean- Six Sigma
Definición de los principios de Six Sigma
Introducción a la metodología DMAIC
Identificación de las herramientas de implantación
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