QUIO005PO – FABRICACIÓN DE PAPEL
QUIO005PO – FABRICACIÓN DE PAPEL
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REQUISITOS:
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- Esta formación NO es Bonificada
- Formación Subvencionada y Gratuita por el Servicio Público de Empleo Estatal
- Esta formación se imparte en Modalidad Online para toda España
Pueden participar como alumnos en estos cursos, todos los Trabajadores Ocupados (incluidos Autónomos) de los siguientes Sectores:
- Industrías Químicas
- Perfumería y afines
- Industrías extractivas, industrias del vidrio, industrias de la cerámica y el comercio exclusivista de los mismos materiales
- Pastas, papel y cartón
- Sector del juguete
1. MATERIAS PRIMAS Y COMPOSICIÓN DE LOS PAPELES MÁS FRECUENTEMENTE UTILIZADOS
1
Tipos de pasta de papel
2
Pastas químicas. Tipos y características
3
Fibra larga cruda o blanqueada
4
Fibra corta blanqueada
5
Características de estas pastas
6
Pastas mecánicas, características
7
Clasificación por tipo de papeles
8
Papeles más frecuentemente utilizados en la vida diaria
9
Composición y características necesarias en los papeles más usuales
10
Papel prensa
11
Papel revista sin estucar
12
Papel revista estucada (LWC)
13
Papel de impresión
14
Cartoncillo
15
Papel tissue
16
Aportación de las distintas pastas a las características de los papeles
17
Pasta mecánica
18
Pastas químicas
19
Pastas procedentes del papel recuperado
20
Composición de los papeles que se fabrican con papel recuperado
21
Papeles de embalaje
22
Papeles de impresión
23
Otros componentes del papel
24
Cargas minerales. Propiedades que aportan
25
Caolín
26
Carbonato cálcico
27
Bióxido de titanio
28
Talco
29
Sulfato cálcico
30
Composición y aditivos químicos
31
Aplicación
32
Aplicaciones de los aditivos químicos
33
Encolado
34
Almidón
2. PREPARACIÓN DE PASTAS Y CIRCUITOS DE CABEZA DE MÁQUINA
1
Preparación de pastas
2
Etapas del proceso de preparación de pastas
3
Desintegración
4
Depuración
5
Refinación. Teoría del refino
6
Pilas holandesas
7
Refinos cónicos
8
Refinos de gran ángulo
9
Refinos de disco
10
Despastillado
11
Tinas de almacén y mezcla
12
Circuito de cabeza de máquina
13
Funciones
3. LA CAJA DE ENTRADA Y LA SECCIÓN DE FORMACIÓN
1
El distribuidor a la caja de entrada (Manifold)
2
La caja de entrada. Función
3
Requisitos
4
Tipos de cajas
5
Abiertas
6
Cerradas con cámara de aire
7
Hidráulicas
8
Diseño de las cajas de formación
9
Distribuidor
10
Cuerpo interior
11
Labios de salida
12
Cajas hidráulicas
13
Ventajas
14
Inconvenientes
15
Sección de formación en una mesa plana (Fourdrinier)
16
Elementos
17
Sección de formación de doble tela
18
Formadores de cuchilla
19
Formadores de rodillo
20
Formadores híbridos
21
Formadores superiores
22
Telas de formación
23
Transferencia de la hoja
4. LA SECCIÓN DE PRENSAS
1
Principios generales del prensado
2
Fases del prensado
3
Cambios en la estructura de la hoja
4
Necesidad de utilizar varias prensas (nips) en el diseño de la sección de prensas
5
Nips controlados por la presión o por el caudal
6
Impulso de presión
7
Efecto de la temperatura
8
Factores operacionales
9
Tipos de prensas
10
Prensas planas
11
Prensas aspirantes
12
Prensas ranuradas
13
Prensas de gran impulso o de nip ancho
14
Prensas de zapata
15
Otros tipos de prensas
16
FabricPress
17
Prensa témica
18
Diferentes diseños de la sección de prensas
19
Cajas de vapor
20
Fieltros húmedos
21
Requerimientos mecánicos
22
Requerimientos hidráulicos
23
Requerimientos de calidad superficial
5. LA SECCIÓN DE SECADO
1
Transferencia de la hoja de la sección de prensas
2
Comportamiento de la hoja en máquina
3
Sequería en doble fila
4
Sequería en una sola fila
5
Principios generales de la transmisión de calor
6
Fases del secado
7
Transmisión de calor
8
El cilindro secador
9
El secado del papel tisú
10
Extracción y sistema de condensados
11
Comportamiento del condensado
12
Tipos de sifón
13
Barras de turbulencia
14
Sistema de vapor en cascada
15
Sistemas con termocompresor
16
Ventilación de la batería de secadores
17
Instalación aerotérmica
18
Campana de la Sequería
19
Sistema de extracción de vahos
20
Sistema de insuflación de aire caliente
21
Eficiencia energética. Punto de rocío
22
Perfil de la hoja de papel
23
Accionamiento de los secadores
24
Telas secadoras
25
Tratamientos superficiales
26
Para papeles de embalaje
27
Para papeles de impresión y escritura
28
Tratamientos en estucadora de película (Film-Press)
29
Estucados en máquina de papel
30
Secado posterior al tratamiento
6. ACABADO DEL PAPEL EN MÁQUINA
1
Lisas convencionales (duras)
2
Lisas de contacto blando
3
Ventajas de las lisas blandas respecto de las duras
4
Calandrado en máquina de papel
5
Ventajas del calandrado en máquina de papel respecto de las supercalandras
6
Sistemas de control de calidad
7
Scanner
8
Tipos de sensores
9
Controles de gramaje, longitudinal y transversal
10
Control transversal de humedad
11
Control transversal de cali
12
Otros controles
13
La enrolladora Pope
14
Otros equipos de acabado
7. ACABADO DEL PAPEL FUERA DE MÁQUINA
1
Bobinadoras. Función
2
Tipos de bobinadoras
3
Componentes de las bobinadoras
4
Desbobinaje
5
Rodillos portadores
6
Control de la tensión de bobinado
7
Calidad de bobinado, medición en las bobinas Embaladoras
8
Tipos de embaladoras
9
Embaladoras automáticas
10
Cortadoras
11
Componentes
12
Desbobinaje
13
Corte longitudinal
14
Corte transversal
15
Apilador
16
Evacuación de palets
17
Estucadora fuera de máquina
18
Componentes de la estucadora
19
Cabezales de estucado
20
Tipos de cabezales y aplicaciones
21
Secado de la capa de estuco
22
Influencia del secado en la calidad del papel final
23
Estrategia de secado
24
Calandras fuera de máquina
25
Supercalandras
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